海绵钛是轻而质地坚固且呈蜂窝状的疏松商品，不能直接应用于钛制商品出产，有必要通过高温熔炼成致密的钛锭才干应用于钛材加工。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，需要将海绵钛颗粒及合金料限制成块，组焊成自耗电极运用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的，熔炼进程中不行能对熔体进行化学成分调整，故海绵钛对铸锭质量的操控起着非常主要的效果。镁热还原法出产的海绵钛中，不行防止地会残留有氯化镁，这些氯化镁会对电极、铸锭及熔炼设备发生不良影响。因此，研讨海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，对出产实践中进步商品质量具有主要的意义。
残留氯化镁吸湿导致电极外表呈现析出物。镁热法出产的海绵钛残留物主要为氯化镁，在空气中易潮解生成水合物。该水合物呈白色，含水多少与触摸的空气湿润程度、触摸时刻成正比。熔炼加热进程中，含水氯化镁分解出的水汽和氧化镁，会添加铸锭的含氧量。已有研讨标明，因氧偏析，钛材简单呈现发亮的富α层。在轧制进程中，富α层界面两侧的变形不协调，导致部分应力进步，材料脆化，然后导致开裂。
残留氯化镁对铸锭外表的影响也很大。铸锭外表的堆积物由细小的氧化物、氯化物等搀杂逐层堆积构成。覆盖在氧化物外表的无水氯化镁，在空气中冷却吸湿、溶解，聚集很多水分。当堆积的氯化镁较多时，放置一段时刻，还会呈现氯化镁水溶液。铸锭的剩下热量会使氯化镁溶解形成的溶液蒸腾部分水分，但不能完全脱除水分，因此堆积物粘滞、附着在铸锭外表，不易铲除。将外表有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入很多水分和氧化物搀杂，既增大了真空熔炼操控难度，又使铸锭易发生气孔、搀杂等质量缺点。
残留氯化镁对真空熔炼进程的危害主要有4点：增大发气量，下降熔炼真空度;添加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向;以及腐蚀真空体系，下降设备寿命。
镁热还原法出产的海绵钛，不行防止会残留有氯化镁。要削减氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了挑选氯化镁含量低的海绵钛外，能够从以下几方面着手：
(1)防止海绵钛长时刻暴露在空气中。请求从海绵钛拆封到进真空炉这段时刻需严厉按技术规程操控操作。尤其是在阴雨时节，应尽量缩短翻开海绵钛包装桶到限制成电极的时刻，称混料运送海绵钛颗粒进程加防护罩。
(2)根绝海绵钛与水触摸。寄存海绵钛的场所，禁止用水冲刷。与海绵钛触摸的设备、用具，如果用水冲刷过，从头运用前须吹干。被水浸过的海绵钛禁止直接运用。
(3)余料防水储存。批次限制电极常剩下海绵钛料，须按批号寄存在有盖容器内，最佳能密封，且寄存时刻不宜过长。从头运用前，有必要加热烘烤处理。 若遇阴雨气候，应适当进步加热温度。配高商标铸锭应不必或尽量少用余料。
(4)熔炼安稳操作，削减电流冲击。在熔炼进程中，电弧不安稳、电流冲击大，铸锭外表呈现鱼鳞状波纹、长刺表象就严峻，就越简单堆积挥发物。
(5)及时铲除堆积物。电极、铸锭外表和真空体系内的堆积物有害无利，有必要按铲除程序和准则及时铲除。
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